概述:
　　為了適應以提高可靠性和節能為中心的設備更新，我公司綜合引進國內外先進技術，參考API610標準，結合實際生產經驗，研制開發QSY系列單兩級雙吸石油化工流程泵。
泵主要適用于石油工業、重化學工業、天然氣工業、煤化工等輸送不含固體顆粒的柴油、汽油、石腦油、航煤等石油制品；液化石油氣、烴類、甲醇、乙烯、苯乙烯等介質或易燃、易爆、高溫、中溫、腐蝕性等介質輸送。
 

具有以下列優點：
1、將泵的軸承及密封部分進行有效改進，提高可靠性，延長使用壽命；
2、采用高效節能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能增強；
3、零部件通用化程度高，可完全互換；
4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能；
5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區、室外露天使用提供了有利條件。

性能范圍：
流量Q=160～11000 m³/h
揚程H=12～370 m
溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達-196℃)

型號意義：
QSY(P)1700-110A
Q—企業標識
SY—雙吸式石油化工流程泵
(P)—表示泵為水平吸入式結構，無此標識時為垂直吸入垂直吐出
1700—額定流量為1700m³/h
110—額定揚程為110m
A—葉輪經過第一次切割，順序以A、B、C……表示

結構特征：
　　QSY型泵分為單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式結構。根據工況要求，泵殼為水平中開式或徑向剖分式結構。徑向剖分式結構特別適用輸送高溫、高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到最低限度。根據工況參數，泵體設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
　　泵的吸入法蘭和吐出法蘭與泵體鑄成一體，可根據用戶需要分為垂直吸入垂直吐出和水平吸入垂直吐出。
　　葉輪為雙吸式結構且整體鑄造，可以平衡軸向力，與軸用鍵傳動，隨轉子一起做動平衡。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。
　　軸端密封可采用填料密封、機械密封或干氣密封。
　　密封腔體按照行業標準進行設計：改善腔體尺寸，提高使用效率。
　　密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯型機械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
　　密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。
　　泵兩端軸承部件采用先進的滾動軸承或滑動軸承。當采用滾動軸承時，泵兩端是同樣大小的軸承體，靠聯軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，采用甩油環稀油潤滑，軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻（T<120℃）和水冷卻（T≥120℃）。軸承體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監視和控制油位，軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。當泵軸承使用水冷時，軸承體外側鑄有水冷夾套。
　　當采用滑動軸承時，軸瓦選用巴氏合金，運轉平穩、噪聲低，一般采用甩油環稀油自潤滑。對于大功率流程泵時，也可采用壓力油強制潤滑。
　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統就能檢查葉輪、軸承及軸封，泵采用撓性膜片式加長聯軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。